4 | | 12000 trs/mn (selecteur sur 2), 2mm/s, passes 0.2mm plongée 10% |
| 3 | La technodrill peut être utilisée pour du fraisage 2D, dans des matériaux |
| 4 | tendres (aluminium, laiton, plastiques, bois, ...) |
| 5 | |
| 6 | == Dessin == |
| 7 | Le dessin doit être chargé dans le logiciel Galaad. On peut utiliser ce |
| 8 | logiciel pour faire le dessin mais il y en a de plus pratique (par exemple |
| 9 | qcad). Galaad peut importer des dessins dans de nombreaux formats standards. |
| 10 | Après un import bien vérifier les dimensions ! Entre différents outils il peut |
| 11 | y avoir une confusion sur les unités utilisées. |
| 12 | |
| 13 | A chaque tracé il faudra associer un outil et une profondeur. Pour cela |
| 14 | selectionner un tracé et cliquer sur l'icone «profondeur/vitesse/outil» |
| 15 | à gauche. Il peut être pratique de placer les tracés de différentes |
| 16 | profondeurs (ou différents outils) sur différentes couche; par la suite en |
| 17 | selectionnant la couche active (dans le menu affichage), il est possible |
| 18 | de sélectionner et definir tout les tracés d'un coup. On peut également |
| 19 | spécifier qu'un tracé n'est qu'un dessin et qu'il ne doit pas être |
| 20 | usiné du tout («objet visuel»). |
| 21 | |
| 22 | Si le tracé définit le rendu final il faut calculer la trajectoire de |
| 23 | l'outil. Cela se fait avec l'entrée «contournage» du menu «usinage». |
| 24 | Cependant, Galaad ne détecte pas toujours correctement les tracés fermés |
| 25 | (en particulier s'ils n'ont pas une forme géométrique simple comme un |
| 26 | rectangle ou un cercle) et ne calcule pas la trajectoire de l'outil |
| 27 | correctement. Pour éviter le problème on peut facilement dessiner soit-même |
| 28 | les trajectoires avec un outil comme qcad, et les utiliser directement dans |
| 29 | Galaad. Au moment de l'usinage, Galaad avertira qu'aucun contournement n'a été |
| 30 | défini mais ce n'est pas grave. |
| 31 | |
| 32 | == Paramètres d'usinage == |
| 33 | |
| 34 | Les vitesses de rotation, d'avance et profondeur de passe dépendent du |
| 35 | matériau usiné. Si la vitesse |
| 36 | de rotation est trop élevée, ou l'avance trop faible, un échauffement va |
| 37 | se produire qui risque d'abimer l'outil ou de faire fondre le matérieau |
| 38 | (dans le cas de plastique). Une profondeur de passe trop importante risque |
| 39 | de surcharger la machine; dans ce cas elle s'arrêtera. |
| 40 | |
| 41 | Bien garder en tête que la vitesse de rotation spécifiée dans Galaad est |
| 42 | indicative; il faut la régler sur le moteur de la broche (entre 10000 et 29000 |
| 43 | trs/mn). |
| 44 | |
| 45 | Des exemple d'outils et leur paramètres sont donnés sur la page |
| 46 | [[parties_du_cif|Explication des différentes parties de la machine et des outils]] |
| 47 | |
| 48 | == usinage == |
| 49 | |
| 50 | L'usinage se lance par «fraisage standard 3 axes» du menu «usinage». |
| 51 | Pour les détails se reporter à la page [[initialisation_plaque|Placer, initialiser et graver la plaque]] |