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Feb 27, 2019, 11:16:01 AM (6 years ago)

Author:

bouyer

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parties_du_cif

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 Vous allez remarquer en haut de cette fraiseuse un potentiomètre. Ceci définit la vitesse de rotation de la machine, entre 10000 et 29000 tours/minutes.
 
-La vitesse de rotation dépend du matériau et de l'outil utilisé. Pour les PCB,
-avec des forets et des fraises jusqu'a 1,5mm de diamètre on peut tourner à
-29000 tours/minutes.
+La vitesse de rotation dépend du matériau et de l'outil utilisé (voir plus bas).
 
 [[Image(20141211_192340.jpg)]]
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 [[Image(20141211_192515.jpg)]]
 
-Lors des gravures, il peut y apparaitre de la poussière. Si on ne les nettoie pas, ils peuvent perturber la machine. Donc en allumant cet aspirateur on va assurer que les poussières ne vont pas rester dans la cage. C'est surtout utile pour
-les opérations produisant beaucoup de poussières, comme le détourage.
+La gravure ou l'usinage provoquent des copeaux et poussières, qui peuvent
+perturber la suite des opérations (et s'aglomérant autour des outils),
+voir endomager la machine si elles s'accumulent sur les vis sans fin et les glissières.
+L'aspirateur (en positionant bien la buse d'aspiration) permet d'aspirer le
+plus gros des poussières et copeaux pendant l'usinage. Ce n'est pas indispensable pendant une gravude de PCB mais cela l'est pour usiner du bois ou du plastique.
 
 ** Toujours bien nettoyer la machine avec aspirateur et brosse après utilisation**
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 Il faut des outils avec une tige (ou queue) de 3,15mm (1/4 de pouce) de diamètre. Pour les PCB prendre des outils au carbure de tungstène; les outils au titane (aspect jaune) ne sont pas assez durs.
+
+Les paramètres d'usinage dépendent de chaque outil et du matériau à usiner.
+Ils sont:
+* vitesse de rotation: avec le diamètre de l'outil elle défini la vitesse de
+  coupe (la vitesse linéaire de la dent au bord de l'outil). Plus elle
+  est élevée plus on poura usiner vite, mais plus cela chauffe (et cela peut
+  faire fondre le matériaux).
+* vitesse d'avance: avec la vitesse de rotation, elle défini la quantité
+  de matìère à enlever par dent et par tour. Dans les matériaux tendre
+  il faut une vitesse d'avance suffisante pour produire un vrai copeau.
+  Dans les matériaux durs, il ne faut pas aller trop vite pour ne pas casser
+  l'outil.
+* profondeur de passe: quantité de matière que l'outil va enlever lors d'un
+  passage. Une profondeur de passe risque de casser l'outil ou le matériau à
+  usiner (contraintes trop fortes); ou de faire fondre le matériau.
+
+  
+Voici quelque exemple d'outils et leur paramètres
 * fraise conique 30° 0,1mm (gravure): https://www.amazon.fr/gp/product/B00EQ1XMSQ/
+  * PCB: rotation 29000 trs/mn, avance 5mm/s, profondeur 0,03mm
 * fraise cylindrique 1,5mm (gros hachurage, détourage): https://www.amazon.fr/gp/product/B00REGXWQ2/
+  * PCB: rotation 29000 trs/mn, avance 5mm/s, profondeur 0,5mm
+  * bois, plastique tendre (ABS, plexi): rotation 10000 trs/mn, avance 20mm/s, profondeur 0,5mm
+  * plastique dur: rotation 10000 trs/mn, avance 10mm/s, profondeur 0,5mm
 * fraise cylindrique 0,8mm (hachurage, détourage précis): https://www.amazon.fr/gp/product/B00REGY2CA/
 * jeu de forets (perçage) de 0,1 à 1,2mm (pour les PCB il n'y a pas besoin de moins de 0,5mm): https://www.amazon.fr/gp/product/B01NCIZ2VP/
+  * PCB: rotation 29000 trs/mn, avance 5mm/s (en vertical !)
 
 On peut se passer des forets, en utilisant les fraises cylindrique pour usiner les trous. Mais utiliser un foret va plus vite et est plus économique.